Tudo sobre Calços Calibrados para um alinhamento perfeito!

calços calibrados

As melhores práticas em calços calibrados para um alinhamento perfeito

Precisamos mesmo utilizar usar calços de aços calibrados em inox para o alinhamento de máquinas?

Bom, cortar manualmente seus próprios calços em materiais mais baratos como aço carbono ou latão poderá trazer uma maior economia em materiais, mas pode ser muito mais caro no geral por vários motivos.

Primeiro, você só será capaz de cortar apenas as espessuras mais finas com tesouras, por exemplo, enquanto espessuras mais grossas exigirão o uso de maçarico ou serra, o que é trabalhoso e apresenta várias questões de segurança. Além disto, depois de ter cortado seus calços manualmente, será essencial remover todas as rebarbas cuidadosamente com um martelo e uma lima. Tudo isso vai custar a você o bem mais valioso de todos: o seu tempo!

No final você terá menos variações de espessuras de calço disponíveis do que você teria se tivesse adquirido calços calibrados em aço inoxidável, resultando em alinhamentos menos precisos. Sem contar que, se você estiver cortando calços à mão, há um risco muito maior de pequenos acidentes, o que poderia exigir uma visita à enfermeira para um curativo, com uma maior perda de tempo e papelada de relatórios de segurança que isso implicaria.

É importante selecionar sua marca de calços pré-cortados de aço inoxidável com cuidado, pois eles variam muito em qualidade e tolerâncias.

É extremamente importante que o calço seja de qualidade consistente, completamente uniforme em sua espessura, preciso, plano e sem rebarbas. Além disso, não deve ter bordas afiadas perigosas. O material do calço também é importante para garantir sua dureza e resistência à corrosão. Somente os calços calibrados em aço inoxidável da melhor qualidade oferecem todos esses recursos. Um excelente calço sempre economizará tempo e dinheiro a longo prazo. Vamos ver porque:

Vantagens de calços de aço inoxidável pré-cortado

Calços de aço inoxidável pré-cortados são:

Calibados: você não precisa cortá-los manualmente, economizando muito tempo.
Livre de rebarbas: Significa maior precisão na espessura.
Espessuras exatas (até 0,025 “).
Espessura uniforme por toda parte.
Planos sem distorções.
Convenientes: as maletas que podem acompanhar os kits facilitam o transporte dos calços e ajudam a mantê-los limpos e organizados.
Versáteis: Mais espessuras e tamanhos para escolher significa que você usará menos calços para atingir a espessura desejada, economizando tempo e dinheiro em materiais.
Seguros: a guia de segurança permite a manipulação segura de cada calço. Nunca permita que seus dedos fiquem sob os pés da máquina!

Alguns desses pontos requerem mais atenção, pois têm um impacto direto no seu regime de melhores práticas. Vamos examinar alguns deles.

Quantidade de Calços utilizados

Você deve tentar não usar mais de três (ou quatro no máximo) calços calibrados sob um pé da máquina, exceto em circunstâncias excepcionais. A razão para isso é que muitos calços sob o pé da máquina aumentam o risco de exceder a tolerância permitida para o pé manco, em virtude do espaço de ar entre os calços, ainda que representem milésimos de polegadas de movimento toda vez que você aperte ou afrouxe o parafuso de fixação.

Este efeito geralmente se deve porque neste caso, nem todos os pontos geométricos entre o pés e a base da máquina estarão no mesmo plano, levando em alguns casos a uma leve curvatura dos calços. Se você adicionar a isso o efeito dos contaminantes de superfície presentes em ambas as faces de cada calço (oleosidade dos dedos, poeira, graxa, etc.), o movimento pode ser maior. É por isso que uma tolerância de 0,05mm (2 mils) para pé manco é considerada padrão.

E porque limitar seus calços a apenas três calços sob o pé de uma máquina? As boas práticas de instalação da máquina determinam que um bom alinhamento aproximado entre as máquinas não deve ter mais de 2,54mm (100 mils) de calços sob qualquer pé da máquina para atingir o alinhamento final dentro da tolerância. Calços de aço inoxidável calibardos e de boa qualidade vêm em espessuras espessuras variadas, e você pode atingir qualquer espessura de calço desejada, até 3,8mm (ou 150 mils) sempre com apenas três calços, desde que possua uma boa variação destas espessuras.

Assim, você economizará dinheiro com calços calibrados porque a maior variedade de espessuras disponíveis significa que você quase nunca precisa usar mais de dois, ou no máximo três calços sob o mesmo pé da máquina.

Verificando a precisão dos calços

Sempre meça a espessura de qualquer calço a partir de 1,00 mm ou mais grosso com um micrômetro. Embora certas marcas de calços sejam de excelente qualidade e uniformidade em sua espessura, como todos os calços calibrados comerciais, eles só têm precisão garantida em suas espessuras marcadas até 0,50mm “.

Espessuras mais espessas são sempre nominais e, portanto, devem ser sempre validadas. A variação é muito muito pequena, mas é importante que você saiba que ela existe!

Portanto, certifique-se de que um micrômetro de 1” seja uma parte padrão do seu kit de ferramentas de alinhamento.

Marcação e qualidade dos calços

Sempre procure calços calibrados de aço inoxidável 304, cuja espessura e tamanho estão gravados neles. Este é um sinal de um calço de melhor qualidade. Evite usar marcas mais baratas que só pintam seus calços, ou pior ainda, que estampem a marcação da espessura. Calços estampados são um sinal de que eles não são planos, resultando em um efeito mola e uma maior probabilidade para um pé manco.

Calços de qualidade inferior geralmente têm rebarbas em suas bordas, resultando em um calços de espessuras imprecisas, que também contribuirá para a formação de um pé manco, além de representar um risco de segurança significativo para os profissionais de manutenção.

No final das contas, calços mais baratos sempre acabam custando muito mais do que calços de boa qualidade, dados os maiores custos de mão de obra em função da necessidade de fazer ajustes repetidos na posição da máquina e o maior tempo de inatividade pela demora no alinhamento.

Colocação dos calços

  • Sempre coloque seus calços mais finos entre os mais grossos para protegê-los.
  • Sempre manuseie seus calços segurando-os pela aba de segurança;
  • Nunca deixe seus dedos entrarem sob o pé da máquina enquanto ela estiver sendo erguida ou levantada!

Tamanhos dos Calços

Os calços calibrados em aço inox vêm em vários tamanhos padrão da indústria, por exemplo:

Tamanho A: 50mm x 50mm, espessura de 0,05mm
Tamanho A: 50mm x 50mm, espessura de 0,10mm
Tamanho B: 50mm x 50mm, espessura de 0,25mm
Tamanho C: 50mm x 50mm, espessura de 0,50mm
Tamanho D: 50mm x 50mm, espessura de 1,00mm
Tamanho E: 50mm x 50mm, espessura de 2,00mm

Tamanho F: 75mm x 75mm, espessura de 0,05mm
Tamanho G: 75mm x 75mm, espessura de 0,10mm
Tamanho H: 75mm x 75mm, espessura de 0,25mm
Tamanho I: 75mm x 75mm, espessura de 0,50mm
Tamanho J: 75mm x 75mm, espessura de 1,00mm
Tamanho K: 75mm x 75mm, espessura de 2,00mm

Tamanho L: 100mm x 100mm, espessura de 0,05mm
Tamanho M: 100mm x 100mm, espessura de 0,10mm
Tamanho N: 100mm x 100mm, espessura de 0,25mm
Tamanho O: 100mm x 100mm, espessura de 0,50mm
Tamanho P: 100mm x 100mm, espessura de 1,00mm
Tamanho Q: 100mm x 100mm, espessura de 2,00mm

Tamanho R: 125mm x 125mm, espessura de 0,05mm
Tamanho S: 125mm x 125mm, espessura de 0,10mm
Tamanho T: 125mm x 125mm, espessura de 0,25mm
Tamanho U: 125mm x 125mm, espessura de 0,50mm
Tamanho V: 125mm x 125mm, espessura de 1,00mm
Tamanho W: 125mm x 125mm, espessura de 2,00mm

Como sugestão, escolha o tamanho do calço mais pelo tamanho da ranhura do que pela área da superfície do pé. É um mito que você tem que apoiar toda a área da superfície do pé da máquina com o calço. Você só precisa apoiar a zona de carga ao redor do chumbador. Então, se o pé da máquina for maior do que um determinado tamanho de um calço, mas o calço suporta adequadamente a zona de carga em torno do orifício no pé, você não precisa se preocupar se as bordas externas do pé ficam um pouco fora do calço, o que é perfeitamente aceitável.

Calços Personalizados

Por fim, se os tamanhos de calços existentes não puderem se ajustar adequadamente à zona de carga de um determinado pé da máquina, ou você não puder acomodar o(s) parafuso(s) de fixação, considere fabricar calços customizados nas formas e tamanhos exatos que você precisa.

Entre em contato com nossa equipe, podemos oferecem essa personalização e fabricar calços sob medida a um custo mais baixo e com maior precisão do que você normalmente conseguirá fabricá-los internamente.

fonte: reliabilityweb.com

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