O monitoramento online, evitou uma perda milionária já no primeiro mês da instalação em uma grande indústria de cimentos. Nesta fábrica, o motor do elevador de caçambas da área de extração opera sob condições severas, sendo essencial para a continuidade do processo produtivo. Qualquer falha nesse equipamento pode resultar em paradas inesperadas, impactando diretamente a produtividade e gerando altos custos de manutenção corretiva.
Recentemente, essa indústria contratou os serviços da Engefaz para o serviço de monitoramento online usando a Plataforma Pacifco, instalando sensores de vibração e temperatura para acompanhar o desempenho do equipamento em tempo real. Em menos de um mês, os sensores detectaram um problema crítico nos rolamentos do motor, permitindo que a manutenção fosse realizada antes que uma falha catastrófica ocorresse. O resultado? Uma quebra evitada que teria custado mais de R$ 1 milhão à empresa.
Entenda o contexto do caso
O motor monitorado pertence ao elevador de caçambas, um equipamento vital no processo de transporte de materiais dentro da fábrica. Esse tipo de máquina trabalha sob alta carga e está sujeito a desgastes naturais, principalmente nos rolamentos.
Antes da implementação do monitoramento online, a detecção de falhas nesse motor dependia exclusivamente de inspeções periódicas e da percepção dos operadores. Isso aumentava o risco de falhas inesperadas, que poderiam levar a paradas de produção e custos elevados de reparo.
Monitoramento Online e Detecção da Falha
Com os sensores da Plataforma Pacifco, o equipamento passou a ser monitorado continuamente, registrando dados de vibração e temperatura. Durante o monitoramento contínuo notou-se aumento dos níveis de vibração nos parâmetros Aceleração e Demodulado (filtro de 2KHz-10KHz) entre os dias 12 e 16 de fevereiro, atingindo valores de 24,55 g´s e 35,01 gD extrapolando os níveis de alarme.
Antes mesmo da análise manual, o sistema de Inteligência Artificial do Pacifco identificou, com 57% de probabilidade, que havia um problema nos rolamentos do motor. Além disso, sugeriu possível deficiência de lubrificação (24%) e folga mecânica (16%), indicando a necessidade de uma investigação mais detalhada.
Com base nessa detecção inicial, os especialistas do Pacifco revisaram os dados e confirmaram a falha nos rolamentos por meio de uma análise aprofundada.
A análise espectral confirmou frequências características de defeito na pista interna dos rolamentos (BPFI), evidenciando desgaste severo e folga excessiva.
Diante disso, os especialistas do Pacifco emitiram um laudo técnico recomendando a substituição imediata dos rolamentos e ajustes conforme as tolerâncias do fabricante.
Esse processo demonstrou a alta assertividade do sistema de IA, que antecipou corretamente o problema e permitiu que a equipe tomasse a decisão certa no momento ideal.
Recomendação de Manutenção e Ação Corretiva
Seguindo a recomendação dos analistas, a equipe de manutenção da indústria realizou a troca dos rolamentos LA e LOA do motor em 18 de fevereiro. Além disso, a tampa traseira foi substituída devido a sinais de folga evidente no rolamento LOA.
Essa intervenção foi crucial para evitar uma falha catastrófica, que poderia ter levado à parada completa do elevador de caçambas, resultando em altos custos de reparo e impacto na produção.
Foto do rolamento evidenciando marcas de corrosão por contato devido a folga mecânica.
Foto da tampa do motor com as marcas de corrosão por contado devido a folga mecânica.
Pós-Manutenção: Comparação dos Dados
Após a substituição dos rolamentos, novas medições foram realizadas e comparadas com os dados anteriores. O gráfico de sobreposição mostra claramente que os níveis de vibração caíram drasticamente, confirmando que a intervenção foi bem-sucedida.
Na imagem comparativa, podemos ver a redução total dos picos de vibração após a manutenção, evidenciando que o problema foi resolvido antes que se tornasse crítico.
Antes da manutenção
Depois da Manutenção
Prejuízo evitado de mais de R$ 1 milhão
Graças ao monitoramento contínuo, essa indústria evitou um prejuízo total de R$ 1.164.926,80 já no primeiro mês de implementação. Essa economia foi calculada considerando:
- Tempo estimado para troca do motor: 12 horas
- Custo de manutenção: R$ 44.926,80
- Custo com perda de produção: R$ 1.200.000,00
A perda evitada comprova que a tecnologia do Pacifco não apenas protege os equipamentos, mas também proporciona um impacto financeiro extremamente positivo para a indústria, garantindo alta eficiência operacional e significativa redução de custos.
O Papel Fundamental do Cliente no Sucesso do Monitoramento
Um fator determinante para o sucesso deste case foi o engajamento total da equipe da indústria no projeto de monitoramento online. Desde a rápida instalação dos sensores até a execução ágil das ações corretivas recomendadas, o cliente demonstrou um compromisso exemplar com a confiabilidade de seus equipamentos. Além disso, o feedback constante junto à equipe de análise foi essencial para garantir uma tomada de decisão precisa e eficiente, reforçando que a tecnologia certa e aliada a um time engajado é a chave para otimizar a manutenção e evitar falhas inesperadas.
Esse case demonstra como o monitoramento online da Plataforma Pacifco pode ser um diferencial estratégico na manutenção industrial. A identificação antecipada da falha nos rolamentos do motor do elevador de caçambas evitou uma parada inesperada e um prejuízo significativo para a indústria de cimentos.
Com sensores inteligentes e análise avançada de dados, o Pacifco oferece a máxima confiabilidade para o monitoramento de equipamentos industriais, reduzindo custos, prevenindo falhas e garantindo maior eficiência operacional.
Se a sua empresa ainda não utiliza monitoramento online, está na hora de considerar essa solução e evitar custos desnecessários com falhas que podem ser facilmente evitadas com as ferramentas certas!
