Graças à atuação assertiva da equipe de manutenção preditiva, um prejuízo estimado em mais de R$ 16 milhões foi evitado em uma das maiores operações logísticas do Brasil. A identificação precoce de uma falha crítica em um dos componentes do sistema de transporte evitou a paralisação de uma linha de escoamento de grãos com alto impacto na cadeia de exportação.
O sistema Redler é um transportador de corrente em canal fechado, também conhecido como transportador de arraste, onde o material é movido por uma corrente com palhetas que desliza ao longo de uma calha metálica. As palhetas “arrastam” o produto de forma controlada, formando um fluxo contínuo com mínima degradação do material transportado.
Este case comprova, de forma contundente, como a aplicação de técnicas avançadas de manutenção preditiva pode preservar ativos estratégicos, garantir a continuidade operacional e entregar valor financeiro tangível às organizações.
Trata-se de um transportador de corrente em canal fechado, também conhecido como transportador de arraste, onde o material é movido por uma corrente com palhetas que desliza ao longo de uma calha metálica. As palhetas “arrastam” o produto de forma controlada, formando um fluxo contínuo com mínima degradação do material transportado.
Contexto operacional
O Redler 02 da Linha 3 é responsável por movimentar até 600 toneladas por hora ou o equivalente a 10 vagões por hora. Dada sua criticidade para o fluxo contínuo de expedição, qualquer anomalia compromete diretamente a eficiência logística, podendo paralisar as atividades por dias.
Para mitigar riscos, a planta adotou um plano de manutenção preditiva estruturado, com rotas periódicas de inspeção por análise de vibração. Os perfis de coleta foram customizados especificamente para as características operacionais dos redutores e motores aplicados nesta operação.
Detecção precoce da falha crítica no Sistema Redler
Durante a coleta realizada em 28/12/2024, o sistema registrou um pico expressivo de 16,11 gD no parâmetro Demodulado — um claro indicativo de falha incipiente em rolamento. Este parâmetro, sensível a vibrações de alta frequência, é fundamental para a identificação de falhas em componentes rotativos.
Imediatamente, os dados foram transmitidos à plataforma Pacifco. O algoritmo de IA avaliou uma probabilidade de falha de 75% e acionou os analistas responsáveis. A análise espectral realizada por um especialista confirmou a presença da frequência característica BPFO (Ball Pass Frequency Outer Race), sinalizando falha na pista externa do rolamento.
Diagnóstico técnico e intervenção
Com base na análise, foi emitido um laudo técnico com as seguintes recomendações:
- Substituição dos rolamentos do motor
- Ajuste das folgas de montagem conforme especificação do fabricante
- Realinhamento do conjunto motor-redutor
A intervenção foi realizada em 18/03/2025, durante uma janela operacional previamente planejada. Entre a detecção e a execução, o ativo foi monitorado com maior frequência para acompanhar a evolução da falha e garantir a segurança da operação.
Resultados pós-manutenção
Após a manutenção, uma nova coleta evidenciou a eficácia da intervenção: os níveis de vibração caíram de 16,11 gD para 1,38 gD — um retorno à condição operacional de normalidade.
Esse resultado validou tanto a precisão do diagnóstico quanto a assertividade da tomada de decisão técnica.
ROI — Retorno sobre o investimento
A falha crítica no sistema redler evitada impediria o carregamento de até:
- 100.800 toneladas de farelo
- 1.680 vagões
- Prejuízo estimado entre R$ 7,2 milhões (milho) e R$ 16,5 milhões (soja)
O investimento realizado em coleta e análise por meio do coletor EGX e da plataforma Pacifco gerou um retorno superior a 36.000% no cenário conservador, podendo chegar a até 82.800% — resultado direto de uma única falha evitada.
Este case comprova o valor estratégico da manutenção preditiva aplicada com rigor técnico e suporte de tecnologias avançadas. Mesmo em regime de coleta offline, a análise foi precisa, a resposta foi ágil e a intervenção foi realizada no momento certo.
A performance da equipe envolvida, aliada à tecnologia de monitoramento, evitou uma parada não programada de 7 dias e prejuízos operacionais de grande escala.
Para plantas que ainda operam sob estratégias reativas ou apenas preventivas, este resultado serve como alerta: a transformação da manutenção em um centro de inteligência operacional é urgente e altamente rentável.
A Engefaz agradece pela oportunidade de contribuir para esse resultado. Se sua planta ainda não possui um programa de manutenção preditiva estruturado, entre em contato e descubra como implantar uma solução completa de forma rápida, segura e escalável.
