Alinhamento e Balanceamento

Alinhamento a laser e Balanceamento dinâmico de máquinas rotativas, dos simples aos mais complexos.

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Alinhamento a Laser

Por que Alinhar?

É imprescindível para qualquer máquina rotativa que utiliza algum tipo de acoplamento que os eixos respeitem as tolerâncias de alinhamento, de modo que a não observância destas tolerâncias acarreta em diversos defeitos precoces no sistema mecânico. A Engefaz utiliza da mais moderna tecnologia e mais alta confiabilidade, para que os equipamentos alinhados obtenham a melhor performance que o sistema pode gerar.

O Alinhamento à Laser

Todos os acoplamentos de transmissão possuem limites com faixa de permissão para desalinhamento, dentro da qual operam sem ocorrer ou provocar falhas indesejadas. Mesmo quando operam dentro desses limites estes acoplamentos oferecem resistência à flexão. Esta resistência normalmente aumenta proporcionalmente ao desalinhamento e dessa forma, influenciando a flutuação da carga no mancal com a rotação do eixo

Vibrações excessivas, desgastes anormais ou problemas em selos mecânicos, muitas vezes são causados por não conformidade dos alinhamentos executados. Em alguns casos desalinhamentos podem causar danos muito mais graves como quebras de eixo, acoplamento e/ou mancal, o que pode ocasionar até a destruição completa do equipamento.

Balanceamento Dinâmico em Campo

Por que Balancear?

Todo corpo girante precisa ser balanceado, para que se encontre uma condição de trabalho ideal (em que a vibração é indesejada), minimizando o efeito da força centrífuga desequilibrada. Falhas de fundição, porosidades, erros de usinagem, folgas, batidas axiais, radiais, ovalizações, falhas de projeto etc., contribuem sensivelmente para o aumento de vibração por desbalanceamento. A execução de balanceamento dinâmico no campo proporciona uma correção segura e economicamente viável, reduzindo os níveis de vibrações para faixas admissíveis, aumentando a vida útil do equipamento. A grande vantagem deste método é a redução drástica do tempo indisponível do equipamento para a produção, caso o mesmo tivesse que ser deslocado para uma oficina externa para ser balanceado.

Defeitos que podem ser evitados:

Desgaste nos rolamentos

Desgaste nas engrenagens

Comprometimento da fixação e rigidez do sistema

Falha por fadiga em componentes internos

Ruído excessivo

Ovalização

Desgaste nos mancais

Acompanhe os laudos de Alinhamento e Balanceamento com o Pacifco App

Com a tecnologia utilizada pela EGF você receberá notificações quando os laudos forem emitidos e poderá consultar os laudos em nosso app. Integrando os resultados de Alinhamentos e Balaceamentos às demais técnicas da Manutenção Preditiva.

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Nossos Clientes

Empresas que confiam em nosso trabalho

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O que falam de nós?

Depoimentos de nossos clientes

“Em um projeto como a construção de uma fábrica de celulose, a preparação para a manutenção é fator de sucesso para a continuidade operacional após a partida do empreendimento. A experiência trazida pela Engefaz permitiu que este processo de preparação para a manutenção fosse realizado de forma estruturada e robusta, alinhado com as expectativas da Fibria.”

Fabrício Stange
Fibria, Três Lagoas / MG

“Em um projeto de estruturação de todo o banco de dados de análise de vibração em toda a planta de celulose e papel da unidade Suzano, Mucuri/BA. A Engefaz com toda a experiência e know-how apresentou de forma estruturada o desenvolvimento um banco de dados confiável e bem alinhado com a expectativas esperadas.”

Marco Alvim
Suzano, Mucuri / BA

“Nossa fábrica opera 24×7, e portanto, a manutenção dos equipamentos tem que estar bem estruturada e confiável a ponto de garantirmos os volumes de produção no final do mês. A Engefaz é parceira da MD Papeis há muitos anos, nos ajudando com maestria nos pilares de Manutenção Preditiva e Lubrificação. Juntos estamos alcançando os objetivos e metas de nossa empresa.”

Marcos Heragles Mendes
MD Papéis, Limeira / SP

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